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带锯条的滚压机的技术
（一）带锯条的滚压工艺和步骤：先压凸面，用平尺检查带据条，看是否有先天的凸凹，如果有的话，那就先压凸面。由中间开始，相隔界8~10毫米前后跳跃压，力度是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。
首先用平尺检查锯条有无先天性的凹凸，若有，先压凸的一面。最容易掌握的是；第一辊从中间压起，力度较大。然后间隔10毫米左右，前后跳跃的压第第三辊。力度递减，依次类推。注意离齿底10--15毫米处不能压。留安全带，防止齿底开裂。压张度的同时修整锯条弯势，两项相互影响。
带锯条生产工艺流程是什么带锯条是用于金属等材料切削的一种工业易耗品，很多朋友对带锯条的生产流程比较感兴趣，下面为大家介绍一下：削边采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。
加工一般木材掰料用左右中就可以。若加工跑弯，将一面的料掰大点，会起一点作用，但是前提是你的压条张度必须标准。
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螺纹碾牙机和滚压机(包括搓丝机、滚丝机等)有什么区别?
滚丝机：能加工大长度和高精密工件，市场占有率70%，是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。搓丝机：不能加工大长度和高精密工件，市场占有率30%。
左右螺纹加工时，传动系统有何区别是需要看加工设备的，如果是搓丝机和滚丝机传动系统应该是没有什么区别的，区别的是模具，如果是车床加工，传动系统应该就有区别了。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
区别：滚压螺纹是高光洁度，高强度，高精度；切制螺纹会对金属切割，精度低。 另外滚压速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高， 属于无屑加工，便于实现自动化无人管理；滚丝机出的螺纹强度高，切制螺纹强度较低。
要分内螺纹还是外螺纹。外螺纹的方法主要是搓和滚，比如螺栓的大批量生产就是搓丝，小批量的外螺纹有时除了板牙外还有滚压板牙。而内螺纹的挤压加工主要是挤压丝锥。有点就比较多了，主要是螺纹强度高、抗疲劳性能好、刀具寿命长、加工效率高、干净无切屑等。
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