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数控机床是什么?
1、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
2、CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
3、数控机床属于机械设计制造及其自动化专业，但是数控机床只是机械设计及其自动化专业里面一个很小的专业，学的时候是掌握基础知识，如果想在数控机床上再进一步，可以选择考研深造。数字控制机床数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
4、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床由信息载体、数控装置、伺服系统、机床本体及测量反馈装置等组成，相对于一般的普通机床， 数控机床加工精度高，生产效率高，产品质量稳定，该系统具有高度的自动化特性，能够实现一般普通机床难以完成或无法实现的复杂表面的加工。
6、数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。 数控机床由以下几部分组成：程序编制及程序载体、输入装置、数控装置及强电控制装置、驱动系统及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
蚌埠弯管机加工有哪几家
1、莫凯尼克液压弯管机 莫凯尼克品牌来自于张家港市莫凯尼克机械有限公司，是一家拥有国外技术，集科研、生产、销售为一体的管材加工成套机械生产企业具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
2、机械制造业工厂 机械制造业是蚌埠的支柱产业之一。这里有一些专门从事机械制造的工厂，如汽车零部件制造、机械设备制造等。这些工厂拥有先进的生产设备和技术，能够生产高质量的产品，为蚌埠的工业发展提供了有力支持。
3、全自动弯管机知名品牌有西福德、太阳、台和机械。弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。
4、弯管机推荐台和机械制造有限公司。本公司创建于1991年，占地面积10000平方米，是管材加工机械的专业生产基地，产品广泛用于造船、汽车、摩托车、自行车、石油化工、钢制家具等各种加工行业。
5、主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机推荐台和机械制造有限公司。公司一直致力于开拓国外市场，先后获得了《出口产品欧盟CE认证》《出口产品质量许可证书》，ISO9001/9002质量体系认证等。
高压管子弯管加工时,其中心线弯曲半径最少为()
1、【答案】：D 高压管道中心线弯曲半径 R及最小直边长度 L应符合要求 R≥5D（管道外径）；L≥3D（但不大于60mm）。高压钢管弯管加工合格后，应填写“高压管件加工记录”。
2、管道设计压力为5MPa时，在弯管制作中热弯最小弯曲半径与冷弯最小半径应当都是大于管道外径的5倍，详细参见GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范中的2条。
3、管道弯头的弯曲半径R，就是这段弯管的中间线对应的曲率半径，一般以管径的倍数确定，如：热压弯头一般是一到两倍弯的，火煨弯管一般是三到四倍弯。具体的弯头弯曲半径要根据客户要求和实际需要而定，弯曲半径越大管道通畅度越高。
4、，“D”太大模具会搞得巨大造成浪费，“D”太小弯管难度大大增加，1D的弯曲半径 国产管是有点难出来，特别是铝管。壁厚因子建议不超过90，太大弯管难度变大。就是弯头弯曲部分的中心线的曲率半径，比如用来加工弯头的管材外径D等于100㎜，那么对于R=5D的中心线曲率半径就是150㎜。
5、°弯管尺寸的计算 90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。
五金加工中冲压与弯管是根据什么原理
1、冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类，按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。不管做什么行业，都要有一个原则题目。
2、冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。
3、五金冲压指的是利用金属冲压工艺将加工零件从金属板材中直接冲压出来的一种五金加工方式。它的优点是能够高效率地实现大规模生产，并且能够达到高精度的要求，而且成本比较低廉。五金冲压的应用范围也非常广泛，包括汽车零部件、电子设备、家电配件等。
4、五金冲压加工时由于模具保证了金属冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属冲压的质量稳定，工件的精度高。
5、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
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