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泡沫塑料的制备方法
1、机械发泡。采用机械混合的方法将气体混合到液体混合物中,通过模压成型形成泡沫塑料。该方法常用于脲醛树脂、聚岛乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶胶等。
2、(1)配方。二步法将发泡过程分为预发泡和模压发泡两个阶段。预发泡阶段在专用的预发泡设备中进行,产品一般是粒状,也有少数是片状或型坯;第二阶段将经过预发泡的料放入压模进一步发泡,得到发泡倍数高的模制品.聚苯乙烯二步法模压成型配方见表6-10。
3、(6)成型加工方便,可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工,如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外,泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接,制成各种缓冲衬垫等。
4、多元胺还能够影响聚氨酯材料的耐候性和耐化学腐蚀性。通过选择不同种类的多元胺,可以使聚氨酯材料具有更好的耐候性和耐化学腐蚀性。这使得聚氨酯材料在户外使用或者与一些化学物质接触时能够更加稳定和耐久。多元胺在发泡聚氨酯塑料制备过程中起到了至关重要的作用。
5、发泡聚苯乙烯 有弹性的是聚酯,成本要高许多,一般用来包装仪器和信息产品。例如冰箱的保温层。一般是将双组分、不同成分的两种物质混合注入型腔内,发泡成形。
pvc是什么化学物质
PVC指的是聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride)。是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,聚氯乙烯在3类致癌物清单中。
聚氯乙烯(Polyvinylchloride),英文简称PVC,是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
聚氯乙烯(英语:Polyvinyl Chloride,缩写:PVC)是氯乙烯经加成聚合反应得到的的高分子材料。是聚乙烯和聚丙烯之后,第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物。聚氯乙烯有两种基本形式:硬性和柔性。硬性形式聚氯乙烯材料可用于管道、门和窗上,它也可用于瓶子,其它非食品的包装,以及 或会员卡等。
PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、 料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
硬质PVC微孔发泡材料几种挤出发泡工艺
PVC采用化学发泡剂的发泡方法 两种不同料流的共挤出 这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺(Reifenh?user),由德国莱芬豪舍公司发明。这种共挤发泡方法(如图1所示),是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。这种制品具有外表质地均匀、光滑。
硬质 PVC 结皮发泡板生产工艺流程如下:PVC 树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形(结皮发泡)→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。生产的硬质 PVC 结皮发泡板制品规格为 1 220 mm×2 440 mm,制品厚度为 8~32 mm。
PVC/木粉助剂挤出成型一般分两步法与一步法两种工艺路线:两步法即先酸洗后成型;一步法即省去填充岩棉工序,采用表面改性后木粉与PVC粉经高速混合之后可以直接加料挤出。研究表明:母粒法有利于提高PVC/木塑板材的力学性能。成型温度挤出工艺:主要以下几方面a,挤出机各段温度设定,关键是压缩段,计量段,模具。
摘要:pvc发泡板是采用发泡工艺制成的pvc板材,主要有结皮发泡板和自由发泡板两种,是常用的复合pvc板。pvc发泡板生产工艺分多个步骤,先将配方中的原料称量、投料,捏合好后,等待其冷却到50℃,进入锥形双螺杆挤出机挤出成型,再待其冷却定型,切割成合适规格的板材即可。
PVC发泡板的产品表面喷涂油漆处理;如PVC浴室柜油漆工艺,PVC浴室柜油漆工艺等。主要成份:纤维素树脂、物殊聚合物等。环保标准:符合邻苯二甲酸盐、EN71-3:1994AL2000AC200REACH。PVC发泡板油漆:白 、红 、清漆、绿 、天蓝、、珠光漆黑 、黄 、闪银漆等。
PVC 发泡材料的成型方法 【l8 ,19 】多种多样,但主要有注射成型、挤出成型和模压成型。1 注射成型 塑料注射发泡成型是发泡塑料制品的主要成型方法之一。它的成型工艺 【20 】及设备和不 发泡塑料的注射成型很相似,但机理比较复杂,控制难度比较大。
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