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型材挤出机的主要组成部分
1、对于型材突起部分一般为塑料门窗的配合部分，尺寸大多数是相同的。在不断地总结试模经验的基础上，可利用Autolisp编写程序实现模块化设计，以利于提高设计开发速度。
2、在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。 传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。
3、[2]挤出机主体：主要由主马达、水泵、冷风机、油泵、联轴器、齿轮箱、加热板、入料口、螺杆（内部）模头等部分构成。[3]辅机：根据需要可添加水环真空泵、RTO等设备 [4]切粒机、风机、送料管道。
4、双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的效果与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于∞形截面的料简中。
5、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 (1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
如何调整pvc管材双锥挤出机螺杆间隙
1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。
2、如果直接使用混合粉料生产管材，一般是使用双螺杆或单螺杆挤出机，根据不同的软硬度，需要选择不同的螺杆挤出。一般，邵氏A硬度大于85A的，选择使用双锥挤出机。邵氏A硬度低于85A的，可选用30-36：1的单螺杆挤出机，但螺杆一定要加长。并且是PVC专用螺杆和料筒。
3、吨/年，按每年开工300天算，每天3吨，所以按每天4吨的生产能力就可以了。软质PVC透明软管，双锥80机，或平双65机。双锥80机大概13万左右，不双65机大概18万左右。裸机价，不含配套设备。双锥65机每天的生产量大概是2吨多一点，我建议楼主可以考虑上两套双锥65机。
4、吨/年，按每年开工300天算，每天3吨，所以按每天4吨的生产能力就可以了。 软质PVC透明软管，双锥80机，或平双65机。 双锥80机大概13万左右，不双65机大概18万左右。裸机价，不含配套设备。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机工艺差别?
核心区别：混炼与效率 相较于单螺杆，双螺杆的剪切元件设计更为精细，正反向剪切和角度差异能有效增塑化物料，同时延长停留时间，确保更均匀的混合。而单螺杆的排料段通过增压混合，目标是直接挤出成粒。
(3)、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
区别在于：价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高 塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。
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