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塑料挤出成型及挤出件DFM设计指南
1、挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。橡胶的挤出成型通常叫压出。
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挤出成型的挤出成型
挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。橡胶的挤出成型通常叫压出。
找寻挤出成型技术的产生年代．可能会朔及比较久远的通心粉和其他食品，制砖和陶瓷制品的挤出法加工。而对于最早将挤出法用于聚合物加工的说法．比较一致地认为：始于1845年，专利申请人R．Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线的专利申请。
挤出成型技术能够处理多种聚合物，并生产出各式各样的产品。虽然具体的成型过程因材料和产品类型的不同而有所区别，但基本流程是相似的。 常见的挤出成型过程涉及将颗粒或粉状的固体原料加入至挤出机料斗中，并通过料筒外的加热器对其进行加热，直至物料熔化至流动状态。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。
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3、其主要品种有： 1) 工业用凡士林， 直接用作脱模剂。 2) 石蜡， 直接用作脱模剂。 3)磺化植物油， 直接用作脱模剂。
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5、用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。 (2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。 (3)甘油。
6、发生粘连是因为高温下肥皂水起不到隔离作用，建议您使用专用橡胶隔离剂代替肥皂水。我公司的硫化定型脱模剂用于硫化工艺，防止橡胶与橡胶、橡胶与模具之间的粘连。 使用后橡胶表面爽洁，无浮油，不着尘。同时可延长老化期，减少喷霜可能，增加橡胶成品储存期。
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