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塑料挤出成型及挤出件DFM设计指南
挤出成型是使高聚物的熔体或粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。橡胶的挤出成型通常叫压出。
大专及以上学历，机械设计、模具设计、材料等相关专业。 三年及以上手机金属产品、塑料产品以及压力铸造产品的项目开发经验。 熟悉手机结构件开发流程，能独立跟进项目从评审到量产全过程，及处理过程中的问题点。 熟悉手机结构件冲压成形工艺及模具结构，具有好的品质异常分析能力和解决问题的能力。
pvc异型材厂家、配方介绍
PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着 剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
pvc异型材生产厂家 浙江堂正格塑胶科技有限公司是专业研发、生产、销售PVC(聚氯乙烯)粒子及各种PVC型材、发泡PVC、塑料框条、管子、饰条等系列挤出制品的工厂，年产、销售各种透明、彩 及硬质、软质PVC粒子10000多吨，各种PVC挤出制品2000多吨。
PVC给水管：PVC 100，钙锌稳定剂5，轻钙5，PE蜡0.15，硬脂酸0.2，CPE 3-6，ACR(401 ) 0-0，钛 2-4，增白剂适量。
PVC原料的选择和配方 在SG - 5树脂聚合度低的树脂生产中应选择硬管，聚合度越高，物理机械性能和耐热性越好，但树脂流动性差，加工带来一定的困难，所以一般选用的粘度为（7~8）×10-3 pas SG - 5树脂是可取的。
新型塑料门窗PVC异型材以高性能的聚氯乙烯树脂为基料，加入多种改性剂、稳定剂、抗老化剂、润滑剂、着 剂、填充料以及专门的助剂制成，这种型材具有高强度、高密封、高性能、耐老化、节能好，康泰型材还挺好的，在PVC异型材塑钢门窗方面技术成熟，市场普及率也较高。
这个配方像是门窗异型材的配方，各成份作用如下：PVC SG-5 是悬浮法生产的通用5型PVC树脂，是型材的主体材料，其加工和物理机械性能主要由此决定。硫醇锡（京锡8113） 是PVC的稳定剂。
什么是塑料挤出机?
塑料挤出机是一种将粒状或粉状塑料加热熔融状态，再经过模具挤出，然后冷却成形的机器设备，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
佛山市南海远锦塑料机械厂为你提供：挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 (1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
塑料挤出异型材生产线特点
1、塑料挤出异型材生产线是一种专门用于生产PVC、PP、PE等原料的高性能设备，主要致力于制造小口径单壁波纹管。这种生产线通过精密模具，能够一次成型出内外光滑、波纹均匀的产品，广泛应用于电线电缆穿线、洗衣排水、吸尘器管道以及通风管道等领域。
2、后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。 传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。
3、塑料挤出异型材生产线的分类主要依据两种方法：共挤材料的成型状态和挤出材质的不同。前共挤工艺中，两种材料在未完全成形时进行复合成型，如精细料与回收料的前共挤，或是PMMA与PVC的前共挤。而后共挤则是在一种材料完全成型后加入其他材料，如软硬PVC的后共挤，这种工艺能有效利用废料，具有经济性优势。
4、塑料挤出异型材生产线：此生产线能够生产各种形状和规格的塑料异型材，适用于多种行业应用。塑料挤出波纹管生产线：这款生产线能够高效生产具有波纹结构的塑料管，适用于排水、通风等管道系统。SJG-1400型大口径PE保温管生产线：专为生产大口径的聚乙烯保温管设计，适用于建筑和工业领域的保温需求。
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