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铸铝件打磨去毛刺设备哪个品牌好?
1、现在做这个厂家很多，主要看产品，如果是压铸铝件自动化打磨去毛刺设备推荐用笨鹿机器人打磨设备，给我们去毛刺的厂用的就是笨鹿的，产品加工的质量比较好。
2、铸铝件的工厂用自动化打磨去毛刺设备代替人工是个必然趋势；我们下游两个去毛刺加工厂，其中一个买了安徽笨鹿的自动化去毛刺设备，加工出来的产品明显一致性要好很多，我们建议另一家也要上自动化打磨去毛刺设备。
3、我们厂买的笨鹿机器人打磨去毛刺设备，是压铸机厂家推荐的，他介绍说好几个客户都在用他们家的。现在使用2年了，是什么没有毛病。
自动化打磨去毛刺机设备公司哪家做的比较好?
现在做这个厂家很多，主要看产品，如果是压铸铝件自动化打磨去毛刺设备推荐用笨鹿机器人打磨设备，给我们去毛刺的厂用的就是笨鹿的，产品加工的质量比较好。
首先，让我们聚焦于笨鹿机器人科技，其与发那科的深度合作为他们的设备带来了卓越的性能。使用笨鹿的自动化去毛刺工作站，我们公司对其精准度赞誉有加，它在细微操作中展现出的稳定性和准确性超乎我们的期待，这对于精密制造业来说，无疑是关键的一环。
要根据工件的材质、数量、打磨精度，我们是指纹面板打磨，买的笨鹿机器人自动化打磨设备用了1年多，很不错，他们家的售后技术人员值得点赞。
有没有人知道去毛刺磁力研磨机的价格啊?
1、-10000左右 奥辰机械专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。价格便宜，质 量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。
2、有的，链接就不贴了自己去搜吧，价格28888 设备介绍：磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
3、若是给零件抛光，可以用抛光机，全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
激光切管机多少钱
1、关于激光切管机一台大概多少钱，解析如下：首先双成激光三卡盘激光切管机采用双成自主创新的专用于管材加工的三盘同步技术，保障了长度为12米内的管材在加紧时，首端和尾端的同心度，从而保障切割精度与效果。主卡盘与副卡盘都为自定心卡盘，无需调节，直接夹紧。
2、苏州迅镭激光科技有限公司成立于2009年3月，坚持行业高端定位，专业致力于激光智能装备的研发、生产、销售和服务，苏州基地近5万平方米，南通基地占地477亩，员工1500余人，公司规模、研发实力、增长速度均位居行业前列。
3、W激光切割机一般五十万到一百万之间。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
4、管道切管机的价格在2000元左右。管道切管机体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等。
5、激光切割加工收费标准计算方式 激光切割加工的收费标准是按照材料的厚度、样式、形状以及加工数量来计算的。一般来说，激光切割加工的价格计算方式包括以下几种： 按时间收费：根据加工的时间来计算，一般每小时的收费标准在200元到500元不等。 按材料收费：按照材料的种类、形状和厚度来计算收费。
6、购买激光切割机，建议找大厂家，质量和售后有保障。领创激光，专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务，包括平面激光切割机 、激光切管机 、 激光焊接机、 三维激光切割机 、自动上下料系统等。
去毛刺哪种方法好?
1、以下是去毛刺的几种好方法：手工去毛刺 传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
2、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和 错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
3、在Photoshop或其他图像处理软件中使用修复画笔是一种很常见的去毛刺方法。首先，可以选择修复画笔工具，调整合适的画笔大小和硬度，然后在毛刺处逐个进行修复，用笔刷轻点一下，然后即可消除毛刺。这种方法的优点在于使用简单，操作容易，但如果毛刺太多，会比较费时。
4、采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。研磨去毛刺 研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。
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